Инновационные технологии, позволяющие повысить эффективность помола пшеницы. Способы и оборудование
Мукомольное производство активно развивается в Украине. При этом эксперты отмечают, что приоритеты меняются. Когда-то в стране не хватало любой муки, спрос на второй сорт был очень высоким. Сегодня ситуация поменялась кардинально. Основой продаж является мука высшего сорта, а на второй спрос снижается ускоренными темпами. Предприятия, построенные более 30 лет тому назад, на которых не проводилась модернизация оборудования, не в состоянии на все 100% удовлетворить запросы современного потребителя. Такие мельзаводы были созданы под иные условия хозяйствования. Выход из ситуации простой – нужна реконструкция производственной базы. Рациональное построение и интенсификация процесса помола зерна – важнейшие задачи, которые стоят сегодня перед наукой и практикой. Ведь главная цель мельзавода – выпуск высококачественной муки при минимальных затратах.
Актуальные методы подготовки зернового материала к помолу
Прежде чем углубляться в тему, необходимо уточнить, что сортовые помолы пшеницы классифицируются на два типа:
- с развитыми структурами. Они характерны для мельзаводов, отличающихся большими производственными мощностями. Технология помола пшеницы предусматривает применение широкого ассортимента технических средств. Оборудование старого образца, которое в настоящий момент используется на большинстве мельзаводов Украины, расходует большое количество ресурсов. В период недорогой электроэнергии и тотального дефицита их работа была вполне оправданной. Сегодня реалии изменились, и приоритетом для современных предпринимателей является производство качественного продукта при рациональном задействовании ресурсов. При этом нужно отметить, что именно данная технология позволяет получать наибольший процент выхода муки высшего сорта. Но в настоящий момент строить новые заводы, работающие по такой технологии, уже не всегда рационально. Нужно искать новые решения;
- с сокращенными структурами. Они характерны для заводов, отличающихся небольшими производственными базами. Данная технология обеспечивает невысокий выход и качество муки. При этом организация производства не требует больших инвестиций.
Существенные отличия между технологиями есть только на стадии размола зерна. На подготовительном этапе различия минимальны. Изменения коснулись и этой области. Сегодня предприятия вынуждены отказаться от использования в своей практике ряда устаревших и неэффективных методов подготовки материала к помолу. Не применяется уже способ очистки сырья от примесей, предусматривающий мойку и мокрую обработку зерен. Во-первых, предприятия отказались от этого решения из-за наличия более результативных «сухих» технологий. Во-вторых, на центральное место выходят экологические проблемы, связанные с перерасходом водных ресурсов. Не пользуется уже популярностью и горячее кондиционирование зерновой массы. Цена на энергоресурсы поднимается ежегодно, соответственно, предприятиям невыгодно применять такой метод для подготовки сырья к помолу. Даже метод отбора мелкой фракции зерна уже не приносит желаемых результатов (в ходе операции теряется большая часть ценного сырья). Поэтому такая технология утратила свою популярность. Мелкая фракция зерна отличается наибольшим процентом содержания оболочек. Кроме того, в ней, как правило, много примесей.
На сегодняшний день актуальными методами, используемыми для подготовки зернового материала к помолу даже в развитых странах, являются «сухая» очистка, предусматривающая применение
зерноочистительного оборудования (аэродинамические веялки) и обоечных установок, и обработка потоками холодного воздуха (кондиционирование), которая проводится в несколько этапов.
Суть технологии
Метод помола в развитых структурах предусматривает измельчение зерна. Цель операции – формирование промежуточных продуктов. Они характеризуются чуть большими размерами крупиц, чем мука. На втором этапе осуществляется их распределение на фракции. Различают обогащенные и обедненные промежуточные продукты. Особенность первых – высокое содержание эндосперма. Размол промежуточных продуктов с такой характеристикой позволяет получить муку высшего качества. Как показывает практика, максимальный выход – около 32%. Особенность обедненных частиц – повышенное содержание оболочек. Размол таких продуктов позволяет получить муку низкого качества.
И тут возникает проблема, как удовлетворить спрос. Ведь муки высшего сорта не хватает. 32% – это очень мало. Именно поэтому в муку высшего сорта добавляют еще 20–30% (а иногда и больше) муки, произведенной из обедненных частиц, которые характеризуются высоким содержанием оболочек. В результате ухудшаются товарные характеристики конечного продукта (повышается зольность и т. д.).
Западные компании так действовать не привыкли. Зачем сначала искусственно улучшать, а потом искусственно ухудшать качество выпускаемого продукта? Логика в таком решении отсутствует.
Как повысить эффективность помола
Традиционные методы предусматривают измельчение зерен вместе с оболочками. Но эта технология имеет ряд недостатков. Главный из них: чтобы измельчить зерновки, нужно приложить большие усилия, т. е. затратить много энергоресурсов. Дело в том, что эндосперм (зародыш) надежно защищен оболочкой, которая превращается в монолитную конструкцию при организации правильной сушки. Второй минус технологии – снижение качественных показателей муки. Ведь всегда существует риск, что остатки плевел попадут в конечный продукт.
Ведущие мировые специалисты предложили новые методы повышения эффективности сортовых помолов пшеницы. Инновационная технология предусматривает сначала освободить зерна от оболочек, а уже после этого выполнять помол эндосперма. Последний характеризуется низким сопротивлением разрушению. Поэтому размол эндосперма сопровождается минимальными энергозатратами. Согласно результатам исследований, такая технология позволяет получить лучшие результаты.
Подготовки зерна к помолу с применением метода шелушения включает в себя несколько технологических операций, предусматривающих:
- предварительную очистку вороха от крупных примесей. Плоскорешетные скальператоры позволяют эффективно освободить зерновую массу от минеральных (комки земли, камни) и органических (обломки веток деревьев, необмолоченные колосья) включений за один проход. При этом машина способна очищать материал с высокой степенью влажности и засоренности, перерабатывает сырье различных культур. Современный плоскорешетный скальператор выполняет функции двух установок – ситового сепаратора и камнеотборника. Приобретение техники нового поколения позволяет с минимальными затратами производить переработку вороха;
- первичную очистку материала. В ходе операции сырье освобождается от большинства видов примесей: сорные (семена дикорастущих трав, в т. ч. карантинных), зерновые (в эту категорию входят проросшие, поврежденные, щуплые зерна). В результате переработки сырья фермер получает очищенную и фуражную продукцию, а также крупные и мелкие отходы. Для первичной очистки используются воздушные сепараторы. На переработку принимается материал, влажность которого не превышает 18%;
- первичное шелушение. В специальной установке осуществляется обработка поверхностей семян. В ходе проведения операции удается еще дополнительно освободить материал от различных включений, в том числе и от трудноотделимых;
- отделение легких примесей (аспирационная пыль и т. д.). На этом этапе применяется аэродинамическая веялка;
- подготовку к вторичному шелушению. На данной стадии проводят подогревание, увлажнение и отволаживание материала в бункере. При этом в зимний сезон эксперты рекомендуют прогревать зерно до +15 градусов Цельсия;
- вторичное шелушение материала. На этом этапе осуществляется максимально качественное освобождение зерна от оболочек;
- повторное отделение легких примесей. Современные производители предлагают лучшие технологические решения для обеспечения максимального результата. Аэродинамический сепаратор дополнительно оснащается улавливателем легких примесей, который эффективно убирает мелкий мусор из воздушного потока на выходе из машины.
Предварительная подготовка зернового материала к помолу с применением технологии шелушения дает возможность заметно сократить структуру его переработки. Метод характеризуется несколькими преимуществами. Во-первых, обеспечивается экономия энергоресурсов за счет сведения до минимума количества технологических операций. Во-вторых, при измельчении зерновок, обработанных с применением технологии шелушения, улучшается качество промежуточных продуктов. Кроме того, обеспечивается повышение выхода крупо-дунстовой продукции.
Что учитывать при покупке зерноочистительных машин
При выборе оборудования имеют значение такие основные его характеристики:
- пропускная способность;
- энергопотребление;
- тип и вес конструкции.
Оборудование, оснащенное современным экономичным двигателем, обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергоресурсов. Выбор в пользу многофункциональных установок позволяет эффективно решать ряд задач, перерабатывать зерно различных культур (злаковые, зернобобовые, травяные, масличные), независимо от его уровня влажности и степени засоренности. Современное оборудование не травмирует семена в процессе очистки, точно калибрует материал на фракции.
При этом чем меньше вес машины, тем проще ее транспортировать и установить. Именно поэтому компания «Агросепмаш» отказалась от применения толстого металла и сварного метода при производстве зерноочистительного оборудования. В основе машин – щитовые разборные конструкции, отличающиеся небольшим весом. Компания «Агросепмаш» обеспечивает гарантийное обслуживание выпускаемой техники.
