Экономия ресурсов с помощью современных зерновых веялок
Снижение расходов актуально для любого сельскохозяйственного предприятия. Современное зерноочистительное оборудование многофункционально и обеспечивает качественную обработку зерна без больших затрат на рабочий процесс.
Аэродинамические сепараторы от компании «Агросепмаш» предназначены для очистки и калибровки семян воздушным потоком. Экономия ресурсов с использованием современных зерновых веялок будет существенной, ведь в них все предусмотрено для быстрого выполнения задач с максимальной производительностью.
Как применение агрегатов от «Агросепмаша» снижает расходы
Чтобы оценить, насколько экономически выгодной будет зерновая веялка, необходимо рассмотреть ее принцип работы. Она функционирует путем выдувания примесей воздушным потоком, в результате удаляются солома, пыль, сорняки. При прохождении через вибрационное сито зерно подвергается воздействию вентилятора и потока воздуха. В итоге из массы удаляются некондиционные частицы. Все работы по послеуборочной обработке зерна выполняет один агрегат, потому первое, на чем получается сэкономить ー зарплата сотрудникам. Для управления сепаратором достаточно 1-2 операторов. Главное ー правильно настроить работу оборудования. Второй важный момент ー оптимальная циркуляция воздуха для равномерного просушивания зерна. Благодаря такому решению процесс занимает меньше времени. Следовательно, вторая статья экономии ー расходы на топливо и прочие ресурсы. При этом системы автоматического управления и сенсоры дают возможность контролировать влажность сырья.Как веялки помогают снижать энергозатраты
Современное оборудование позволит сотрудникам предприятия заняться другими, не менее важными делами, а свободные средства потратить на выгодные закупки, продвижение, инвестиции. Рассмотрим подробнее, как зерновые веялки помогают сократить затраты:- автоматический процесс. Оператору нужно только установить необходимые настройки на начальном этапе;
- высокая производительность. Агрегат обработает гораздо больше зерна за единицу времени, чем если делать эту вручную или прибегать к другим способам провеивания;
- сенсоры и автоматические системы для оптимизации процесса. Можно отрегулировать параметры воздуха, влажности, температуры в зависимости от типа зерна и прочих факторов;
- снижение энергопотребления с помощью систем рециркуляции воздуха. Они используют часть массы после обработки или нагрева;
- быстрая и равномерная сушка, которая занимает меньше времени. Следовательно, получается сэкономить на топливе.