Економія ресурсів за допомогою сучасних зернових віялок
Зниження витрат є актуальним для будь-якого сільськогосподарського підприємства. Сучасне зерноочисне обладнання багатофункціональне та забезпечує якісну обробку зерна без великих витрат на робочий процес.
Аеродинамічні сепаратори від компанії «Агросепмаш» призначені для очищення та калібрування насіння повітряним потоком. Економія ресурсів з використанням сучасних зернових віялок буде суттєвою, адже в них все передбачено для швидкого виконання завдань з максимальною продуктивністю.
Як застосування агрегатів від «Агросепмашу» знижує витрати
Щоб оцінити, наскільки економічно вигідною буде зернова віялка необхідно розглянути її принцип роботи. Вона функціонує шляхом видування домішок повітряним потоком, у результаті видаляються солома, пил, бур’яни. При проходженні через вібраційне сито зерно піддається впливу вентилятора та потоку повітря. У результаті з маси видаляються некондиційні частки. Всі роботи з післязбиральної обробки зерна виконує один агрегат, тому перше, на чому виходить заощадити – зарплата співробітникам. Для керування сепаратором достатньо 1-2 операторів. Головне – правильно налаштувати роботу обладнання. Другий важливий момент – оптимальна циркуляція повітря для рівномірного просушування зерна. Завдяки такому рішенню процес займає менше часу. Отже, друга стаття економії — витрати на паливо та інші ресурси. При цьому системи автоматичного керування та сенсори дають можливість контролювати вологість сировини.Як віялки допомагають знижувати енерговитрати
Сучасне обладнання дозволить співробітникам підприємства зайнятися іншими, не менш важливими справами, а вільні кошти витратити на вигідні закупівлі, просування, інвестиції. Розглянемо докладніше, як зернові віялки допомагають скоротити витрати:- автоматичний процес. Оператору потрібно встановити необхідні налаштування на початковому етапі;
- висока продуктивність. Агрегат обробить набагато більше зерна за одиницю часу, ніж якщо робити цю вручну або вдаватися до інших способів провіювання;
- сенсори та автоматичні системи для оптимізації процесу. Можна відрегулювати параметри повітря, вологості, температури залежно від типу зерна та інших факторів;
- зниження енергоспоживання за допомогою систем рециркуляції повітря. Вони використовують частину маси після обробки чи нагрівання;
- швидке і рівномірне сушіння, яке займає менше часу. Отже, виходить заощадити на паливі.