RU
UK
Меню

Как происходит очистка зерновых. Этапы и оборудование

Основные этапы очищения зернового материала и применяемое оборудование

В свежеубранном зерновом ворохе содержится значительный процент различных примесей, снижающих его класс качества и негативно отражающихся на его сохранности. Именно потому очистка зерновых позволяет получить продукцию, технологические показатели которой соответствуют требованиям действующих государственных стандартов. Чтобы освободить материал от примесей и нормализовать его влажность, используют специализированное оборудование.

Этапы очищения зернового вороха

Переработка сырья – сложный технологический процесс, который делится на несколько стадий. Каждая из них имеет свои особенности и предусматривает применение специализированного оборудования.

Основная задача – очистить сырье от разных типов примесей:
  • зерновых. К данной категории относят поврежденные вредителями, травмированные в ходе уборочной кампании, щуплые, проросшие, давленые зерна;
  • сорных. Категория включает органические (остатки насекомых, куски стеблей и листиков, грубые волокна шерсти животных), минеральные (песок, куски земли) примеси, а также семена редьки дикой, лебеды и других дикорастущих растений;
  • вредных. В данную категорию входят семена карантинных растений, например амброзии, куколя, горчака. Это ядовитые травы, которые представляют опасность для здоровья человека и животных.
При этом все примеси классифицируются на две большие группы: отделимые и трудноотделимые. Чтобы освободить зерно от первых, применяют механическое (на решетах) и воздушное (потоками воздуха) сепарирование. Очистить материал от трудноотделимых примесей поможет только специализированное оборудование. При этом предпринимателю необходимо понимать, что стандарт регламентирует процент содержания примесей в готовом продукте. В случае превышения установленной нормы материал запрещается применять для дальнейшей переработки. Стадии очищения зерновой массы:
  1. Предварительная. Осуществляется перед сушкой. Сырье сразу с комбайна поступает в зерноочистительную установку.
  2. Первичная. Предназначена для выделения максимального процента примесей из зерна при min потерях обрабатываемого продукта.
  3. Вторичная. Используется для отбора трудноотделимых примесей и предназначена для окончательного формирования качественной зерновой массы.
Важно! Ворох, характеризующийся уровнем засоренности, не превышающим нормы, прописанные в госстандарте, также нуждается в качественной переработке.

Цели и результаты очистки сырья

Переработка зернового вороха предусматривает повышение класса качества продукции. Очищенный материал с применением современного оборудования и инновационных технологий характеризуется:
  • нормальным показателем влажности. Оказывается, влажность семян сорняков на 25-35% выше, чем у зерна культурного растения. Если не провести очищение сырья от примесей, материал запросто может отсыреть и загнить. При этом аграриям нужно понимать, что из-за семян сорных растений влажность вороха повышается на 5-10%. Соответственно, увеличиваются расходы на сушку материала. На снятие 1% влаги из 1 тонны зерна в среднем нужно выделить 2-3 л топлива. Устранение лишних 5-10% влаги обходится предприятию в круглую сумму;
  • меньшей физиологической активностью. Примеси включают большой объем патогенных организмов. Размножаясь, бактерии активизируют процессы загнивания продукции, в результате чего предприятие терпит значительные убытки;
  • увеличенным сроком хранения. За счет нормализации уровня влажности продукция долго сохраняет свои технологические качества;
  • повышенным классом качества. Чем выше влажность материала, тем больше зерно подвержено травмированию и процессам самосогревания. Наличие примесей различного размера и вида приводит к неравномерному распределению воздуха по слою продукции и в результате сложно говорить уже о ее качественной сушке. При этом зерноочистительное оборудование освобождает материал от бракованных (поврежденных вредителями, травмированных в процессе сбора урожая, проросших, щуплых, придавленных) зерен;
  • улучшенной текучестью (сыпучестью). К примеру, при сушке овса семена лебеды защемляются в его наружной оболочке. Если не провести предварительную очистку сырья, сразу привезенного с поля, то отделить потом эту примесь уже будет невозможно. А как известно, семена лебеды отрицательно влияют на текучесть зерновой массы – они склеивают зерна так, что они вообще перестают сыпаться и практически «стоят стеной» под 90 градусов.
Переработка материала позволяет определить назначение продукта и получить несколько его фракций: для посева, производственных целей и вскармливания скота (фуражное).

Предварительная очистка зернового вороха

В процессе переработки материал освобождается от грубых примесей и подготавливается к последующей сушке и активному вентилированию. Зерно на предварительную очистку поступает сразу с поля. Эксперты считают, что у агрария есть 12 часов, чтобы отделить от вороха высоковлажные семена сорных трав. Именно за это время последние отдают свою влагу зерновой массе, за счет чего повышается ее влажность на 5-10%. Это отрицательно сказывается на ее технологических характеристиках. Исходя из уровня влажности, свежеубранный ворох классифицируют на три группы: высоковлажный (до 45%) и сильно засоренный (до 25%), средневлажный (до 22%) и среднезасоренный (до 10%), сухой (до 18%) и слабозасоренный (до 5%). Предварительное очищение зерна осуществляется на плоско-решетных скальператорах. В зависимости от конструктивных особенностей, различают односитовые и двухситовые машины. Установка может использоваться как самостоятельная единица или в составе зерноочистительного комплекса. В первом случае оборудование оснащается подрамниками. В двухситовой модели они входят в базовую комплектацию. Что касается односитовых установок, то подрамники нужно заказывать и оплачивать отдельно. Принцип работы зерноочистительной машины достаточно прост. Очищаемый ворох поступает на плоские ситовые поверхности крупного формата. Под действием виброколебаний зерновая масса просеивается, а крупные примеси и семена сорных трав остаются на решете и сходят с рабочей платформы в специальный отвод. Чем больше площадь ситовой поверхности, тем выше производительность машины. В ходе сепарирования вороха получают две фракции:
  • зерновую;
  • отходы.
Первая в ходе переработки освобождается от не менее чем 50% примесей. В таком виде она поступает на более тонкую очистку. После переработки материал не должен включать комков земли, камней, соломы. При этом содержание зерна в отходах не может превышать показатель 0,5% от исходной массы.

Первичная очистка

Ее задача – привести зерновую массу в соответствие базисным кондициям, чтобы она отвечала нормам, прописанным в государственных стандартах. Требования, предъявляемые к материалу, который поступает на переработку:
  • влажность – до 18%;
  • содержание примесей – до 10%.
Для первичной очистки используют барабанные и аэродинамические сепараторы. Первые представляют собой решетно-барабанные машины с расширенной функциональностью. Они могут использоваться как для предварительной, так и для первичной и вторичной очистки материала, а также его калибровки. Применяются для обработки семян любых зерновых культур, включая злаковые, зернобобовые, кормовые, масличные и травяные. Производительность машины: предварительная очистка – от 40 до 230 т/час, первичная – от 25 до 150 тонн/час, вторичная – от 5 до 25 тонн в час. Оборудование используется исключительно в стационарных условиях и составляет базу современного ЗАВ-комплекса. Аэродинамические сепараторы – высокопроизводительные универсальные машины, используемые для проведения всех видов очистки зерновой массы. Принцип работы заключается в изменении воздушным потоком вектора направления свободного падения частиц очищаемого сырья и распределение его на фракции в зависимости от формы, размера и массы. Сначала зерно поступает в бункер. Затем оно распределяется по его ширине под собственной массой и равномерным потоком направляется в камеру сепарации. Методом настройки регулируемых заслонок обеспечивается эффективное деление сырья на фракции. Производительность аэродинамического сепаратора – от 3 до 100 тонн/час. Результат первичной переработки – четыре фракции зернового материала:
  • очищенное зерно;
  • фуражная продукция;
  • крупные примеси;
  • мелкие отходы.
При этом содержание зерна в примесях не должно быть выше показателя 1,5% от исходной массы. Только тогда можно говорить об эффективном очищении сырья. Применение современного оборудования позволяет предпринимателю добиться высокой чистоты продукции – степень засоренности на этом этапе составляет не более 2-3%.

Вторичная очистка зерновой массы

Задача операции – выделить качественный (наиболее жизнеспособный, биологически ценный и продуктивный) посевной материал, а также отобрать трудноотделимые примеси. Всего лишь за один пропуск современное оборудование (аэродинамические сепараторы и др.) позволяет добиться норм по чистоте, характерных для I и II классов посевного стандарта. Результат вторичного очищения – четыре фракции зерновой массы:
  • качественный посевмат;
  • второсортный продукт;
  • примеси крупного размера;
  • аспирационная (зерновая) пыль.
Согласно стандарту, содержание полноценного зерна в примесях не должно превышать 1% от исходной массы, во второсортном – 3%. Количество раздробленных семян не должно составлять более 1%. Чтобы обеспечить такие показатели, необходимо соблюдать определенные требования при поступлении материала на вторичное очищение:
  • влажность – до 18%. Чем выше влажность сырья, тем больше зерно подвержено травмированию и процессам самосогревания;
  • общее количество разных примесей – не более 8%;
  • общее количество сорных примесей – менее 3%.
Очистка зерновой массы считается важным этапом в его обработке – от поля и до конечного продукта, что стимулирует совершенствовать процесс на каждом предприятии, работающем с этим материалом.

Как выбрать зерноочистительное оборудование

К машинам, предназначенным для очищения зернового вороха, предъявляется ряд требований по:
  • функциональности. Оборудование должно использоваться для очищения различных типов зерновых культур: злаковых, зернобобовых, кормовых, травяных и масличных. Это дает возможность фермеру избежать необходимости покупки нескольких машин. Рациональным выбором считается то оборудование, которое не привязывает к определенному типу культур;
  • производительности. Чем больше тонн продукции машина способна переработать в час, тем выше производственные мощности заготовительного предприятия;
  • эффективности очищения сырья. Во-первых, чистота готовой продукции должна соответствовать требованиям действующих стандартов качества. Во-вторых, машина не должна повреждать зерно в процессе переработки;
  • надежности работы. Аварийная ситуация на производстве влечет за собой срывы установленных дедлайнов и поставок. Все это отрицательно отражается на доходах предприятия. Зерноочистительное оборудование должно отличаться эталонным качеством сборки, комплектоваться устойчивыми к износу деталями, рассчитанными на высокие нагрузки.
Всем вышеперечисленным требованиям соответствует продукция «Агросепмаш». Оборудование производится с учетом действующих стандартов качества, отличается повышенной производительностью, энергоэффективностью (низким потреблением электроресурсов) с максимальной функциональностью (очищает все типы зерновых культур, включая высоковлажную и сильно засоренную продукцию). Зерноочистительная техника поставляется с сертификатом качества и гарантией от производителя. Ее преимущества – простота и удобство эксплуатации, безопасность применения и нетрудоемкость при обслуживании.

Ознакомтесь подробнее с нашей зерноочистительной продукцией

Плоско-решетные скальператоры
Барабанный сепаратор для зерна
Веялка для зерна
Аэродинамический сепаратор
плоскорешетный скальператор оск 15 зерноочистительная машина рбс 150 зерноочистительная машина исм 15 сепаратор зерна исм 60
плоскорешетный скальператор оск 30 зерноочистительная машина рбс 200 зерновой сепаратор исм 3 сепаратор зерна исм 5
плоскорешетный скальператор оск 40 зерноочистительная машина рбс 230 сепаратор зерна исм 30
плоскорешетный скальператор оск 70 зерноочистительная машина рбс 40 зерновой сепаратор исм 40
©2020–2022, компанія «Агросепмаш». Усі права захищені