RU
UK
Меню

Оборудование для очистки круп

Оборудование для очистки круп: технические особенности и критерии выбора

С помощью семяочистительных машин обеспечивается эффективная работа любого предприятия, специализирующегося на производстве круп. Благодаря применению такой техники удается очистить зерновой материал от различных примесей (сорных, зерновых, органических и других), которые снижают его класс качества и уменьшают срок хранения. Используя оборудование для очистки круп, предприниматель выпускает продукцию, технические характеристики которой соответствуют требованиям, прописанным в государственных стандартах. Специализированные машины внесли коренные изменения в процесс переработки зерна – он осуществляется очень быстро и эффективно.

Особенности очистки круп

Несмотря на внешнюю простоту технологической схемы производства, продукция от различных предприятий отличается по своим качественным показателям и внешнему виду. При этом через прозрачную упаковку потребитель сможет сразу определить, подходит ему такая крупа или нет. Необрушенные зерна в гречке, минеральные примеси в рисе, семена других растений в просе – все это видно покупателю. И, если продукт низкого качества, потребитель отказывается от его приобретения и делает выбор в пользу товара другого бренда. Снижение спроса на крупу отрицательно отражается на доходах предприятия, именно потому каждый предприниматель должен быть заинтересован в выпуске качественных товаров, который невозможен без применения современного зерноочистительного оборудования. Второй важный момент – это степень очистки зерновой массы. В крупяной промышленности для производства применяют:
  • гречиху;
  • просо;
  • рис;
  • горох;
  • ячмень;
  • кукурузу;
  • пшеницу;
  • овес.
Государственный стандарт определяет критерии, которым должна отвечать качественная крупа. К сырью для переработки предъявляются повышенные требования. На качество крупы крайне негативное влияние оказывает содержание высокого процента различных примесей:
  • органических. В эту категорию входят остатки насекомых-вредителей, стеблей и листиков, грубых волокон шерсти животных, минеральных веществ (комочков земли, шлаков, песка);
  • мусорных. В эту категорию входят семена дикорастущих сорных и карантинных (особо вредных видов трав, которые несут угрозу здоровью человека и животных) растений (амброзия, куколь, горчак и др.);
  • зерновых. К данной категории примесей относятся щуплые, проросшие, подпорченные вредителями, давленые, недозревшие, поврежденные семена.
Все эти примеси снижают класс готовой продукции, что отрицательно сказывается на ее стоимости. При этом каждая крупяная культура обладает своими отличиями по качественным показателям. В любом случае лучшими технологическими свойствами характеризуется однородное зерно, выровненное по размерам и плотности. Поэтому при выборе зерноочистительного оборудования необходимо обратить внимание на то, от каких примесей оно способно освободить сырье, а также какую степень очистки материала обеспечивает. Третий важный момент – стоимость специализированной техники, сложность ее обслуживания и эксплуатации. Высокие затраты на приобретение оборудования и организацию ухода за ним отрицательно сказываются на цене итогового продукта. Рост стоимости товаров приводит к противоположному результату – снижению спроса. Именно потому производитель круп должен быть заинтересован в покупке современного семяочистительного оборудования, обеспечивающего высокую степень очистки зернового материала, отличающегося простотой конструкции, но при этом потребляющего минимум электроресурсов и не требующего особого обслуживания.

Этапы подготовки сырья к переработке

Согласно современной технологии обработки зерновой массы, очищение и сепарация материала осуществляются по такому алгоритму:
  1. Предварительная очистка. Цель процедуры – подготовка зернового вороха для проведения последующих операций. В ходе процесса материал освобождается от легких (воздушное очищение) и тяжелых (механическая очистка с помощью решета) примесей. Результат операции – выделение двух фракций: очищенного зерна и отходов. Эффективность процедуры повышается, если предварительное очищение проводится сразу же после доставки вороха на ЗАВ-комплекс. При этом влажность сырья не должна превышать 40%. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет снизить вероятность (до 0,05% от массы основной зерновой культуры) попадания в отходы полноценных семян.
  2. Первичная очистка. Зерноочистительная машина разделяет материал на несколько фракций: основную, фуражную и отходы. Влажность поступающего на переработку сырья не должна превышать 18%. Если этот показатель чуть выше, то материал необходимо направить в сушильную камеру. Потеря основного зерна при проведении первичной очистки не должна превышать 1,5% от общей массы зерновой культуры. В процессе материал освобождается от семян различных растений: сорных и карантинных.
  3. Вторичная очистка. Влажность материала, поступающего на переработку, не должна превышать 18%. На этом этапе семена сортируются согласно физическим характеристикам: размеру, форме, массе, плотности. В процессе материал освобождается от аспирационных относов (пыли) и примеси частиц более крупного размера.
Результат проведенных операций – качественная зерновая масса, готовая к дальнейшей переработке в крупу или хранению.

Какое оборудование применяется для очистки зернового материала

Зерноочистительные машины подбираются с учетом условий эксплуатации, производственных объемов предприятия (сколько тонн перерабатывает в час), а также необходимой степени очистки и точности калибровки продукции. Критерии выбора – производительность, энергопотребление, набор функций, габариты конструкции. Для предварительного очищения зерновой массы от крупного мусора применяются плоско-решетные скальператоры. Эти машины комплектуются качественными решетами, которые можно подобрать под любой тип культур. Их можно использовать как самостоятельные установки, так и в комплексе с другими агрегатами, входящими в зерноочистительный комплекс (аэродинамическим сепаратором). В первом случае техника комплектуется подрамниками, которые обеспечивают независимую работу в качестве отдельной единицы. В зависимости от конструктивных особенностей, различают односитовые и двухситовые плоско-решетные скальператоры. Базовая комплектация последних сразу включает подрамники. При выборе односитовой модели подрамники обычно заказываются отдельно. Более универсальная машина – сепаратор. Различают два основных типа оборудования. Это барабанный и аэродинамический сепараторы. Первый вариант представляет собой агрегат стационарного типа. Решетно-барабанные сепараторы способны производить предварительную, первичную и вторичную очистку зерновой массы, а также калибровку материала. Более функциональная установка – аэродинамический сепаратор. Машина используется для очистки всех видов круп, при этом может применяться и в нестационарных условиях.

Надежный производитель зерноочистительного оборудования

Продукция «Агросепмаш» – эталон качества и надежности. Компания выпускает многофункциональное и высокопроизводительное оборудование в соответствии с требованиями действующих стандартов качества. Установки «Агросепмаш» входят в зерноочистительные комплексы ведущих предприятий Украины и других стран (США, ЕС, СНГ): ЗАВ, ХПП, элеваторов, фермерских хозяйств. Оборудование комплектуется устойчивыми к износу и нагрузкам деталями от ведущих производителей. В структуру «Агросепмаш» входят конструкторское бюро, технический отдел и КФ «Реал-М», что позволяет предоставлять услуги в комплексе и гарантировать индивидуальный подход при решении каждой задачи. В активе компании – необходимое для производства зерноочистительных машин современное и высокоточное оборудование от мировых лидеров: установка ByStar Fiber с системой автоматизации ByTrans от Bystronic (Швейцария), сварочные аппараты KEMPPI, гидравлические листогибы TRUMPF, покрасочные устройства ONYX. Благодаря оснащению предприятия по последнему слову техники, «Агросепмаш» фактически не имеет конкурентов на региональном рынке. Основные преимущества зерноочистительного оборудования:
  1. Высокая производительность. Машины способны перерабатывать до 230 тонн продукции в час (в зависимости от модели) и обеспечивать высокую степень очистки зерновой массы для полного соответствия ее технологических показателей требованиям, прописанным в госстандартах.
  2. Универсальность применения и возможность работать с различными культурами: гречихой, пшеницей, просом, рисом, кукурузой, ячменем, горохом, овсом и др. Это избавляет предпринимателя от необходимости покупать другое оборудование.
  3. Возможность работать с любым типом зерновой массы: влажной и сильно засоренной.
  4. Низкое энергопотребление. Например, решетно-барабанный сепаратор «РБС-230» в час перерабатывает до 230 тонн зерновой массы. При этом потребляет 6,6 кВт/ч.
  5. Продуманная и простая конструкция. Машины легкие в эксплуатации, не требуют особого ухода и частого технического обслуживания, рассчитаны на интенсивное использование.
Компания «Агросепмаш» обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание зерноочистительной техники. Оборудование поставляется с сертификатом, который подтверждает соответствие его технических характеристик требованиям международных стандартов качества.
©2020–2022, компанія «Агросепмаш». Усі права захищені