Обзор барабанных сепараторов: особенности, технические характеристики, принцип работы

Барабанный сепаратор предназначен для очистки зерновых культур от различных примесей, а также для распределения материала на фракции. Это высокотехнологичное оборудование, отличающееся высокой производительностью. Машина эффективно освобождает сырье от любого вида включений: сорных (поврежденное вредителями, щуплое, недоразвитое зерно основной культуры, а также семена дикорастущих растений), органических (солома, необмолоченные колоски, палочки подсолнухов и т.д.), минеральных (комки земли, камни, песок и т.д.). Сегодня барабанные сепараторы представлены на рынке спецтехники в широком ассортименте моделей. Такие машины используются только в стационарных условиях и являются базовыми для современных ЗАВ-комплексов.

Преимущества применения инновационных технологий при производстве спецтехники

Компания «Агросепмаш» шагает в ногу со временем, следит за актуальными тенденциями на рынке зерноочистительных машин и главное ориентируется на потребности зернозаготовительных предприятий. Результат работы конструкторского отдела – высокотехнологичные универсальные барабанные сепараторы «РБС», способные перерабатывать любые типы культур: злаковые, зернобобовые, технические, травяные, масличные. В комплект поставки, кроме зерноочистительной машины, также входят аспиратор АС, циклон ЦОЛ, щит управления, вентилятор ВЦ, шлюзовый затвор и переход, набор плоских решет, несколько узлов системы аспирации. При производстве барабанных сепараторов «РБС» применяется ряд инновационных технологий:

1. Экономичный и современный привод. Машина, которая может перерабатывать до 230 тонн зернового вороха в час, за счет применения современных технологий имеет потребление 6,6 кВт (то, что выдает обычный бензогенератор, доступный в любом спецмагазине), а у ближайшего конкурента такое оборудование потребляет 37,5 кВт. «Сердце» агрегата – итальянский моторедуктор Neri Motori S.R.L. (оригинал). Силовой агрегат рассчитан на длительную и интенсивную эксплуатацию в сложных условиях.
2. Система аспирации. Эффективная система пылеочистки позволяет очистить перерабатываемый материал от всех мелких включений, а так же избежать аварийных ситуаций на производстве и наладить безопасный технологический процесс.
3. Щитовые разборные конструкции. За счет применения данной технологии удалось уменьшить общий вес машины. Для фермера это очень важно, ведь установить 3-тонное оборудование проще, чем разместить 6-тонную конструкцию. Компания «Агросепмаш» отказалась от применения толстолистового металла и сварного метода соединения основных частей.  Внедрение современных технологии проектирования и производства позволило уменьшить металлоемкость конструкций и снизить трудозатраты при ее производстве, а главное без уменьшения прочностных характеристик оборудования! Все это положительно отразилось на стоимости спецтехники, которая ниже на 20–30%, чем цены аналогов. При этом она не уступает по качеству.

Барабанные сепараторы «Агросепмаш» производятся в соответствии с требованиями международных стандартов качества. Оборудование успешно применяется на зернозаготовительных предприятиях в США, Европе (Франция, Германия), Азии, Африке (Египет, Алжир), а также на территории стран СНГ.

Сильные стороны сепараторов «РБС»: сравнительный анализ моделей

Зерноочистительное оборудование барабанного типа от «Агросепмаш» имеет следующие особенности, которые выгодно выделяют его на фоне конкурентов:

• отличная производительность. Оборудование комплектуется энергоэффективным  приводом с достаточной мощностью и производительностью. При этом обслуживание спецтехники обходится недорого, что положительно отражается на себестоимости готовой продукции. Для сравнения: модель «РБС-40» (цифра в маркировке определяет количество тонн продукции, которое машина перерабатывает в час) потребляет всего 2,2 кВт/час, «РБС-75» – 2,6 кВт/час, «РБС-150» – 5,1 кВт/час, «РБС-200» – 5,1 кВт/час;
• отсутствие вибраций в процессе работы оборудования. Барабаны горизонтального типа вращаются со скоростью 25 об./мин. За счет невысоких динамических нагрузок оборудование не травмирует зерна в процессе переработки;
• возможность очистки материала любого уровня влажности и засоренности. В конструкции машины предусмотрена установка большого количества вымешивающих лопастей. Последние эффективно работают в нескольких направлениях (вверх-вниз, вперед-назад), не оставляя шанса зернам остаться склеенными;
• простая замена сменных сит, что обеспечивает быстрый переход на другой тип культур. Процедура установки новых решет в одной секции барабана занимает по времени не более 15 минут.

Принцип работы барабанного сепаратора прост. Очищаемый материал подается в аспиратор. В канале сепарации материал подвергается воздействию воздушного потока, который уносит с собой пыль и примеси мелких фракций. Легкие включения осаждаются в специальном отсеке и выводятся наружу посредством применения шнекового транспортера. Загрязненный пылью воздушный поток направляется в циклон, где происходит его очищение. Затем перерабатываемая зерновая масса поступает внутрь решетного барабана, который вращается с невысокой скоростью. Мелкие примеси проходят через подсевные решета, семена основной культуры – через проходные. Крупный мусор не может просеиваться через сита, т. к. диаметры отверстий не позволяют это сделать. В результате такие примеси сходят с края барабана.

На какие показатели ориентироваться, покупая спецтехнику

Выбирая барабанный сепаратор, необходимо обращать внимание на его технические характеристики:

• производительность;
• энергопотребление;
• количество секций барабана;
• размеры конструкции (длина, ширина, высота);
• тип решет;
• вес оборудования.

Выбор зерноочистительного оборудования необходимо осуществлять с учетом эксплуатационных условий и объемов перерабатываемого предприятием сырья в сутки.

Ознакомтесь подробнее с нашей зерноочистительной продукцией