Послеуборочная переработка зерна. Особенности очистки материала от крупного и мелкого сора
В послеуборочной доработке зерновой массы очистительные операции занимают важнейшее место. Ведь ворох, доставленный с поля, всегда содержит определенный процент примесей, которые снижают товарные характеристики материала. Кроме того, наличие посторонних включений отрицательно сказывается на эффективности хранения сырья и его технологических особенностях. Из-за этого снижается выход и качество продуктов переработки. Именно поэтому
зерноочистительное оборудование составляет базу любого заготовительного предприятия (ЗАВ, элеватор).
Зачем перерабатывать сырье
Что такое очистка зерна? Это важнейшая технологическая операция, предусматривающая освобождение сырья от включений и существенно влияющая на стабильность хранения материала. Госстандарт определяет нормы содержания примесей в товарной продукции. Чтобы понять, какие цели предусматривает очистка зерна, нужно выяснить, какими характеристиками отличается ворох, доставленный с поля. Если уровень засоренности материала не превышает нормы, сырье все равно нужно подвергать переработке. Дело в том, что примеси, содержащиеся в нем, отличаются более высоким процентом влажности, чем зерно. Если в первые 12 часов после сбора урожая не происходит его очистка, то сорняки отдают материалу свою влажность. А это отрицательно сказывается как на товарных качествах, так и на сроке хранения.
Чем опасна высокая влажность:
- Активизируются процессы самосогревания продукции. В данном случае создаются оптимальные условия для размножения бактерий. Все это приводит к сокращению срока хранения и к загниванию продукции.
- Возрастает риск травмирования зерна в ходе дальнейшей переработки. Влажные семена легко повреждаются, в результате чего ухудшается их товарный вид.
- Увеличиваются расходы на сушку материала. Чтобы снять лишний 1% влажности с 1 тонны продукции, в среднем уходит до 2–3 л топлива. Если влажность материала выше указанной нормы на 10%, а перерабатывать нужно более 200 тонн сырья (или даже больше) в сутки, то несложно понять, что такая подготовка к хранению обходится предприятию в круглую сумму.
- Снижается способность зерновой массы перемещаться под действием силы тяжести и заполнять объем пространства. Семена некоторых дикорастущих растений (например, лебеда) зажимаются в наружной оболочке овса и склеивают сырье так, что оно полностью теряет свою текучесть.
- Ухудшается качество сушки продукции. От эффективности проведения этой операции зависит срок хранения сырья. Если зерновая масса содержит высокий процент примесей, то сушка осуществляется неравномерно. Из-за этого наблюдается повышение физиологической активности у недостаточно просушенного материала, что становится причиной загнивания.
Очистка зерновой массы позволяет улучшить товарные характеристики продукции, чтобы она могла использоваться по назначению: для производства круп и муки, для проведения посевной кампании, изготовления кормов и т. д.
Основные виды примесей, содержащиеся в ворохе
Качественно выполненная очистка зерна позволяет освободить сырье, доставленное с полей, от различных включений, которые классифицируются на несколько групп:
- зерновые. В эту группу входят семена дикорастущих трав, включая карантинные (ядовитые) растения (горчак, куколь, амброзия, вязель). Последние представляют серьезную опасность как для здоровья человека, так и для животных. Кроме того, в данную группу примесей входит бракованное зерно основной культуры (проросшее, щуплое, недоразвитое, поврежденное в ходе проведения уборочной кампании);
- органические. Очистка зерна посредством применения спецтехники позволяет освободить материал от остатков насекомых-вредителей, соломы, необмолоченных колосьев, палочек подсолнуха, обломков веток деревьев;
- минеральные. Камни, песок, комки земли – все это попадает в зерновую массу в ходе сбора урожая.
В сырье могут даже случайно оказаться пластиковые предметы и другой мусор. Кроме того, примеси разделяются на два основных вида: отделимые и трудноотделимые.
Чтобы освободить зерновую массу от первых, используют, например, аэродинамические веялки, которые очищают сырье от посторонних включений посредством создания воздушного потока. Для включений, которые трудно отделить от материала, устанавливается спецтехника.
Основные стадии послеуборочной переработки сырья
Итак, каким образом проводят очистку зерна? Процесс послеуборочной переработки материала предусматривает следующие этапы:
- предварительное очищение зернового вороха. Цель операции – освобождение зерновой массы от включений крупных размеров. При этом важно на данном этапе использовать эффективное оборудование, обеспечивающее возможность очистки материала за один проход. Лучший выбор – плоскорешетные скальператоры «ОСК» (односитовые) и «ДСК» (двухситовые). Это оборудование нового поколения, которое позволяет эффективно очищать от крупного сора семена различных культур (зерновые, зернобобовые, травяные, кормовые, масличные). Машина потребляет минимум электроресурсов, за счет чего ее обслуживание обходится недорого. Оборудование способно перерабатывать сырье, характеризующееся высоким уровнем влажности и засоренности. В результате переработки материала фермер получает две фракции: зерновая и отходы. Согласно стандарту, очищенное зерно не должно включать солому, палочки подсолнуха, необмолоченные колосья, камни, комки земли и крупные примеси. Плоскорешетный скальператор исключает потери материала, не травмирует семена в процессе переработки;
- первичное очищение зерновой массы. Цель операции – освободить материал от максимального количества включений. Процедура осуществляется посредством применения сепараторов. На переработку принимается продукция, влажность которой не превышает 18%. В ходе проведения операции сырье распределяется на 4 фракции: очищенное, фуражное, крупные и мелкие отходы. Потери зерна не должны превышать 1,5% от первоначальной массы продукции. Именно поэтому применение зерноочистительной техники нового поколения является приоритетом для аграриев. Например, барабанный сепаратор «РБС» не травмирует зерно в процессе переработки. Скорость вращения барабанов не превышает 25 об./мин. Поэтому такое оборудование подходит для переработки даже самых прихотливых культур. При этом отсутствует процесс перехода зерна с сита на сито. Именно поэтому продукция не рассыпается в ходе проведения операции, что исключает потери семян;
- вторичная очистка зерновой массы. Основная задача машины – выделить качественный посевмат со всхожестью от 95%. Такой материал высоко ценится на рынке. На переработку принимается продукция, влажность которой не превышает 18%, а степень засоренности составляет до 8%. Вторичная очистка сырья осуществляется на сепараторах. В ходе переработки продукции машина разделяет материал на 4 фракции: первый сорт (посевное зерно) и второй, а также крупные примеси и аспирационная пыль. От эффективности работы оборудования напрямую зависит прибыль фермера. Согласно госстандарту, в примеси не должно попадать более 1% посевного зерна, а во второсортное – не более 3%.
Каждый из этих этапов является чрезвычайно важным в послеуборочной переработке, т. к. позволяет получить продукцию, соответствующую требованиям госстандартов.
Как добиться высокой чистоты материала
Применение зерноочистительного оборудования нового поколения позволяет аграрию получить хорошие результаты с минимальными затратами. Современные изготовители используют для производства спецтехники инновационные технологии. Лучший пример – оборудование от компании «Агросепмаш». Продукция от этого бренда успешно реализуется в 20 государствах, поставляется в ЕС, США, страны СНГ. При производстве зерноочистительного оборудования применяется несколько новейших технологичных решений, направленных на повышение:
- энергоэффективности. Машины оснащаются современными экономичными двигателями, которые расходуют минимум электроресурсов при максимальной производительности. Это позволяет фермеру сократить расходы на обслуживание спецтехники. Кроме того, оборудование, оснащенное экономичным двигателем (например, аэродинамическая веялка), легко запускается в полевых условиях от стандартного генератора. При этом пропускная способность машин с более мощным ДВС остается не выше, чем у сепараторов от компании «Агросепмаш»;
- производительности. В ассортименте «Агросепмаша» представлены машины, способные перерабатывать до 230 тонн продукции в час. Пропускная способность у оборудования этого бренда на 100% соответствует заявленным цифрам в спецификации;
- качества произведения очистки. При производстве аэродинамического сепаратора реализована технология, позволяющая получать более равномерный воздушный поток по всей камере сепарации. Называется инновация Steady Stream. За счет внедрения такого решения сепаратор более качественно производит очистку зернового материала, при этом является менее энергозатратным.
Еще одна задача, которую успешно решили специалисты «Агросепмаша», – уменьшение веса зерноочистительной машины. Когда фермер сооружает новую башню под сепаратор, то для него масса оборудования – очень важный показатель. Установить машину весом в 2 т проще, чем 6-тонную технику. Именно поэтому в основе оборудования от компании «Агросепмаш» – щитовые разборные конструкции. Производитель отказался от применения толстого металла и сварочного метода для соединения элементов, и инновация себя оправдала.
Компания «Агросепмаш» обеспечивает гарантийное обслуживание зерноочистительной техники. Оборудование характеризуется простотой и удобством эксплуатации, надежностью и безопасностью работы.
