Особенности обработки поверхностей зерна на мельницах
Ворох, доставленный с поля, содержит определенный процент примесей, именно поэтому проходит обязательные процедуры очистки и калибровки с помощью сепараторов. После переработки на поверхностях зерновок (преимущественно в бороздках) остаются пыль и патогенные организмы. Размножаясь, они активизируют процесс самосогревания продукции, что в итоге приводит к ее загниванию. Чтобы исключить потери урожая, применяют специализированное зерноочистительное оборудование. На обычных установках избавиться от этой грязи невозможно. Обработка поверхности зерна с помощью сухой технологии – обязательная процедура, позволяющая повысить класс качества продукции.
Особенности процедуры
Сухая очистка поверхности зерна предусматривает тщательную переработку материала на мельницах с применением щеточных и обоечных установок. Попадая в такие устройства, продукция подвергается воздействию (в достаточно интенсивном режиме) рабочих органов.
Цели операции:
- очистка зерновок от пыли и патогенных организмов;
- отшелушивание верхних плодовых оболочек. Последние не имеют высокой пищевой ценности. Наоборот, они снижают сорт и класс качества муки, заметно ухудшают ее оттенок.
Сухая очистка зерна на мельницах позволяет получить продукцию, которая соответствует нормам, прописанным в госстандартах. При этом нужно понимать, что после трижды проведенной процедуры зольность материала снижается на 0,07–0,15%. Это важный показатель для мукомольных предприятий. Чем ниже зольность, тем меньше оболочек содержится в продукте. Этот показатель определяет сорт муки. Продукция наивысшего качества характеризуется наименьшим процентом зольности.
Принцип работы зерноочистительных машин
Основные органы обоечной установки – прочно закрепленный цилиндр горизонтального типа и бичи, вращающиеся внутри него. Они имеют продольное или радиальное расположение. Алгоритм работы установки достаточно прост. Сырье поступает в приемный патрубок, а затем перенаправляется внутрь цилиндра. Материал захватывается бичами. Затем он отбрасывается и ударяется о поверхность цилиндрического устройства. Вследствие многократных ударов о рабочие органы спецтехники поверхности зерновок очищаются от грязи и шелушатся. Легкие частицы уносятся в аспирационную систему, а вот тяжелые относы оседают в специальном отсеке.
Эффективность обработки зерновок в очистительной установке зависит от:
- особенностей исполнения поверхности внутри цилиндра. Она бывает двух типов: гладкая и шероховатая;
- скорости, с которой вращается роторное устройство. Для каждой культуры определен оптимальный показатель. К примеру, при обработке пшеницы скорость вращения роторного устройства не должна превышать 11–15 м/сек. При нарушении этого требования возрастает риск дробления зерновок;
- особенностей расположения бичей. Они обязательно устанавливаются под небольшим уклоном (10–12°). Если бичи отличаются радиальным размещением, то обеспечивается более аккуратная и безопасная очистка материала, чем тогда, когда рабочие органы закреплены продольно. В таком случае зерновки не ударяются о металлическую поверхность, а трутся друг о друга. Кроме того, на интенсивность обработки также влияет уровень нагрузки на оборудование.
Чтобы удалить остатки грязи с поверхностей и из бороздки зерновки, надорванные и трудноотделимые микрочастицы, на следующем этапе актуально применять машины, оборудованные щеточным барабаном. Такая техника используется на заключительной стадии сухой обработки материала. Центральный орган установки – щеточный барабан, вращение которого осуществляется против часовой стрелки. В процессе обработки зерновой массы в такой установке зольность продукции еще снижается на 0,01–0,03%. После сухой очистки в щеточных устройствах поверхность зерна становится гладкой и отполированной.
Залог качественной сухой очистки семян зерновых культур
Чем меньше примесей содержит продукция, тем выше эффективность обработки материала. Именно поэтому для очистки и сепарирования зерновой массы необходимо применять современное оборудование, которое производится в соответствии с требованиями международных стандартов качества. Задействуются инновационные технологии и устойчивые к износу комплектующие.
Компания «Агросепмаш» производит зерноочистительные машины с разной производительностью, что позволяет подобрать оптимальную модель для любого предприятия. Преимущества спецтехники:
- оснащение долговечными деталями. Они рассчитаны на высокие нагрузки, обеспечивают надежную и бесперебойную работу техники;
- возможность очистки материала с высоким уровнем влажности и засоренности;
- бережная переработка сырья. Зерно не травмируется о рабочие органы машины;
- возможность очистки всех типов культур (злаковые, зернобобовые, травяные, масличные, кормовые);
- эффективность переработки сырья. Машина качественно очищает материал от крупных и мелких примесей, а также распределяет на фракции (посевная, производственная, фуражная, отходы);
- низкое энергопотребление. За счет этого снижаются расходы на обслуживание спецтехники;
- небольшой вес. Такую машину проще транспортировать и установить.
Спецтехника от компании «Агросепмаш» характеризуется совместимостью с другим оборудованием. Сепараторы можно применять по отдельности. Чтобы повысить эффективность зерноочистки, например, когда на переработку поступает ворох с высоким содержанием посторонних включений, дополнительно машину укомплектовывают плоскорешетным скальператором. Оснащение спецтехники системой аспирации позволяет применять ее не только на открытых площадках, но и в закрытых помещениях. Воздухоочистительный комплекс эффективно удаляет из воздушных потоков пыль и снижает содержание канцерогенных веществ. Применение системы аспирации позволяет создавать оптимальные условия для работы спецтехники. Ведь пыль, которая оседает на поверхностях деталей, приводит к их преждевременному износу, выходу из рабочего строя. Кроме того, за счет применения воздухоочистительного комплекса создаются оптимальные условия для работы персонала.
Компания «Агросепмаш» предоставляет возможность аграриям протестировать зерноочистительное оборудование в процессе работы. Чтобы провести test drive выбранной модели, нужно посетить производство и осуществить тестовую сепарацию культуры. Машины поставляются с гарантией от производителя, имеют сертификат качества.
