RU
UK
Меню

Предварительная очистка зерна

Особенности и преимущества предварительной очистки зерна и применяемое оборудование

Предварительное очищение зернового вороха – важная технологическая операция, которую осуществляют после приемки сырья с поля. Мнение, что ее можно не проводить, эксперты называют ошибочным. Предварительная очистка зерна дает возможность повысить класс качества и нормализовать показатель влажности, обеспечивая высокую эффективность его дальнейшей переработки. При этом проведение такой операции увеличивается срок хранения материала.

Какие проблемы решает предварительное очищение зернового вороха

Зернозаготовительное предприятие получает с поля влажное сырье, содержащее высокий процент различных примесей. Они классифицируются на несколько групп: зерновые (поврежденное, давленое, щуплое, проросшее, незрелое зерно), органические (комки земли, остатки вредителей, кусочки листиков и обломки стеблей, песок, грубые волокна шерсти животных и т. д.), сорные (семена различных трав и карантинных растений, например амброзии, лебеды, редьки дикой, горчака, куколя). Значительную опасность для материала представляет последняя категория примесей. Дело в том, что влажность семян сорных трав на 25-35% выше, чем этот показатель у зерна культурного растения. У предпринимателя есть всего лишь 12 часов, чтобы освободить ворох, полученный с поля, от высоковлажных примесей бурьянов. Согласно проведенным исследованиям, именно за это время вся влага перенесется от сорняков к зерну.

Предварительная очистка сырья решает такие проблемы, как:

  1. Нормализация показателя влажности. Из-за семян сорных трав влажность зернового вороха повышается на 5-10%. Если не провести предварительную очистку сырья от примесей, материал запросто может отсыреть и загнить.

  2. Своевременное отделение от зернового вороха трудноотделимых семян некоторых растений, которые ухудшают текучесть (сыпучесть) материала. Если сырье с поля сразу попадает в сушильную камеру, а не на предварительную очистку в специализированную машину, то могут возникнуть некоторые проблемы, в результате чего класс его качества снижается. Можно привести простой пример: семена лебеды при сушке овса защемляются на его наружной оболочке. В дальнейшем освободить зерновую смесь от этих сорных примесей уже невозможно. Аграрии делятся опытом и рассказывают, что в их практике бывали партии сырья, где из-за чрезмерного содержания семян редьки дикой и лебеды снижалась текучесть (сыпучесть) материала. Эти сорняки склеивали зерно так, что оно переставало сыпаться и практически стояло стеной под 90 градусов. Предварительное очищение сырья позволяет исключить возникновение подобной проблемы.

  3. Экономия на сушке. На удаление 1% влаги из 1 тонны сырья уходит около 2-3 л топливной смеси. Устранение лишних 10% влаги обходится в круглую сумму для предприятия.

  4. Получение материала эталонного качества. Влажность сырья влияет на подверженность травмированию и процессам самосогревания. За счет присутствия в материале различных примесей его сушка осуществляется неравномерно, т. к. неравномерно распределяется воздух по его слоям.

  5. Снижение физиологической активности материала. Дело в том, что примеси включают повышенное количество патогенных организмов, активизирующих процессы загнивания и др.

Предварительная очистка материала от семян сорных трав с высокой влажностью – это гарантия сохранения его качественных показателей и существенная экономия финансов. Своевременное отделение бурьянов от сырья обеспечивает снижение его показателя влажности на 5-100% и способствует более равномерному просушиванию.

Машины, которые применяются для предварительного очищения зернового вороха

Семяочистительное оборудование классифицируется по назначению: специализированное и универсальное многофункциональное. Машина последнего типа выполняет как предварительную, так и первичную и вторичную очистку сырья, а также калибровку материала по физическим характеристикам: массе, размеру, форме, плотности. Различают несколько типов таких установок: решетно-барабанные и аэродинамические сепараторы. Первые представляют собой оборудование стационарного исполнения, которое составляет базу современного ЗАВ-комплекса. В зависимости от показателя производительности, решетно-барабанный сепаратор способен очищать в час от 40 до 230 тонн зернового вороха. При этом машина оснащена экономичным электродвигателем. За счет этого установка потребляет в час минимум электроресурсов: от 2,2 до 6,6 кВт (в зависимости от модели).

Аэродинамический сепаратор – универсальная высокопроизводительная машина, которая также может работать и в нестационарных условиях. Оборудование используется для предварительной, первичной и вторичной очистки зернового вороха, а также его сортировки. В результате переработки сырья машина выдает 4 фракции: зерно для производственных целей, фуражный материал, семена для посева и отходы. В зависимости от мощности мотора, которым комплектуется установка, ее производительность варьируется от 5 до 100 тонн продукции в час. При этом машина отличается низким энергопотреблением (от 0,55 до 3,3 кВт/час), за счет чего обеспечивается экономичность процесса переработки зернового вороха.

Что касается специализированного оборудования, то оно предназначено для решения конкретной задачи. В данном случае это предварительная очистка зерновой массы от крупных примесей. Специализированные зерноочистительные машины представлены плоско-решетными скальператорами. В зависимости от конструктивных особенностей, различают односитовые и двухситовые установки. Оборудование может использоваться как самостоятельная единица или входить в комплекс зерноочистительной техники. В первом случае установка оснащается подрамниками. Для двухситовых плоско-решетных скальператоров это базовая комплектация. Что касается односитовых моделей, то они могут опционально оснащаться подрамниками (заказываются и оплачиваются отдельно).

Плоско-решетные скальператоры – высокопроизводительное оборудование, способное перерабатывать в час большие объемы продукции. Односитовые модели обеспечивают очистку от 5 до 70 тонн сырья в час, двухситовые – от 10 до 12 тонн в час. При этом для работы машины требуется минимум электроресурсов. Односитовые модели потребляют от 0,25 до 0,55 кВт/час, двухситовые – до 0,55 кВт/час.

 

Принцип работы плоско-решетного скальператора достаточно прост. Просеивание зернового вороха обеспечивается за счет направленных виброколебаний плоских ситовых поверхностей. Очищаемое зерно, попадая на проходные решета, просеивается. Крупные примеси и семена сорных трав отличаются большим размером. Поэтому они не могут пройти через отверстия решета. Под действием виброколебаний примеси сходят с рабочей плоскости в специальный отвод. При этом чем больше площадь поверхности сита, тем выше производительность машин, т. к. она тогда способна больше переработать материала за один проход.

Что учитывать при выборе зерноочистительного оборудования

Машины, используемые для предварительной очистки сырья, должны соответствовать агротехническим требованиям. Это необходимо для того, чтобы применяемая техника эффективно справлялась с возложенной на нее задачей.

Во-первых, при выборе оборудования обращают внимание на его производительность (сколько тонн продукции машина перерабатывает в час). Ведь от этого показателя зависит производственная мощность зернозаготовительного предприятия и, соответственно, его прибыль.

Во-вторых, при выборе оборудования обращают внимание на качество переработки зернового вороха. Чистота материала должна соответствовать требованиям действующих стандартов качества. При этом недопустимо, чтобы техника повреждала зерно в процессе обработки. От показателя качества поставляемой продукции также зависит прибыль зернозаготовительного предприятия. Ведь при продаже низкосортного сырья делается скидка с массы и дополнительно взимается оплата за проведение очистки. В итоге предприниматель теряет значительную часть заработка. К тому же от качества поставляемого материала зависит репутация заготовительного предприятия на профильном рынке.

Дополнительные требования, которые предъявляются к зерноочистительной машине, – это простота и удобство эксплуатации, отсутствие сложного и частого обслуживания, безопасность применения, соответствие санитарным нормам.

Выбор специализированной техники осуществляется с учетом:

  • ее технических характеристик, которые определяют производительность установки;

  • условий эксплуатации;

  • объема продукции, перерабатываемой предприятием в сутки;

  • требуемой степени очистки сырья;

  • энергоэффективности оборудования.

Важно! Выбор специализированной техники в первую очередь зависит от объема зернозаготовительного производства и его особенностей.

Какому бренду отдать предпочтение

Продукция «Агросепмаш» – эталон качества и надежности. Компания производит высокопроизводительные машины, отличающиеся при этом низким электропотреблением. «Агросепмаш» поставляет зерноочистительную технику на различные предприятия (элеваторы, фермерские хозяйства, ХПП, ЗАВ) в более 20 стран (США, ЕС, СНГ). Предлагаемое оборудование отличается эталонным качеством сборки, изготовлено в соответствии с требованиями действующих стандартов безопасности. Для комплектации машин применяются детали от известных мировых брендов. Запчасти изготовлены из качественной стали, устойчивы к износу, выдерживают серьезные нагрузки и рассчитаны на долговечную эксплуатацию.

Ключевые преимущества зерноочистительного оборудования от компании «Агросепмаш»:

  1. Очищение зернового вороха любых типов культур от различных примесей.

  2. Возможность работы с влажным и сильно засоренным материалом.

  3. Отсутствие травмирования зерна в процессе переработки.

  4. Простота и удобство эксплуатации.

  5. Низкая трудоемкость при обслуживании.

  6. Безопасность применения.

  7. Соответствие санитарным нормам.

Зерноочистительное оборудование имеет сертификат, поставляется с гарантией от производителя.

©2020–2022, компанія «Агросепмаш». Усі права захищені