Устойчивая зерноочистка
В процессе выращивания и хранения зерна к нему присоединяется много различных примесей. Например, на этапе сбора, помимо злаковых, в общей массе можно найти такие загрязнения, как остатки стеблей, сорняки и фрагменты почвы, насекомых и проч. При длительном хранении на бетонных площадках, в ангарах и на элеваторах в собранном урожае могут оказаться песок и пыль, металлические детали сельскохозяйственных машин и т. д. Таким образом, каждое перемещение зерна потенциально связано с его загрязнением. Именно поэтому зерноочистительное оборудование применяется не только в послеуборочной обработке. Эти машины необходимы перед использованием злаковых в технологических процессах (выпуск круп, солода, муки и других производных продуктов).
Методы и технологии
Эффективность зерноочистки зависит от ряда показателей. Одним из них является используемый метод. Первичная обработка предполагает сортировку зерна. Ее суть заключается в выделении примесей, ухудшающих общее качество с/х продукции. В зависимости от характеристик загрязнителей выделяют 5 методов очистки зерна:- Просеивание на ситах (крупные или мелкие, гладкие и грубые примеси).
- Пневмосепарация (легкие).
- Вибропневматическая технология (тяжелые).
- Использование магнитов (примеси, содержащие металлизированные частицы).
- Триерование (длинные и короткие).
Варианты оптимизации зерноочистительных процессов
Устойчивая зерноочистка подразумевает использование различных методов и машин, правильный подбор оборудования (с учетом характеристик злаковых и примесей). Чтобы добиться максимального результата, используют многоэтапный подход. В зависимости от степени загрязнения массы и требуемого качества очищенного зерна выделяют 3 типа процессов (предварительный, начальный и вторичный). С целью оптимизации процесса очистки повышают эффективность каждого из этапов. Рассмотрим подробнее основные принципы.Предварительная очистка
Такая технология применяется после сбора урожая. На данном этапе при помощи веялок для зерна устраняют крупные и грубые, мельчайшие и легкие загрязнители. При этом обработанная зерновая масса отличается повышенной влажностью. Она все еще остается засоренной, что ухудшает ее характеристики. Особенно низкая сыпучесть, скважистость и высокие риски самосогревания свойственны для таких поздних культур, как подсолнечник и кукуруза. Применение сепараторов позволяет улучшить характеристики смеси. При удалении остатков растений, обуславливающих повышенную влажность, можно сохранить хорошую сыпучесть и безопасное хранение зерновых культур (до последующей сушки).Первичная очистка
На этом этапе производится доведение зерновой смеси до товарного качества. Путем грамотной регулировки зерноочистительных агрегатов удаляются мельчайшие, легкие и крупные загрязнители. Если на этапе предварительной очистки зерно правильно подготовили, после процесса можно уменьшить количество мусора на 3–10 %. Если при аэродинамической обработке не удалось добиться требуемой эффективности, процедуру выполняют повторно.Вторичная очистка
Этот тип обработки проводится с целью доведения злаковых до норм, которые устанавливаются к продукции, используемой в пищевых целях. Традиционно применяются сепараторы разных типов, как и на этапе первичной очистки. Однако, чтобы добиться требуемого качества продукции, из зерновой смеси необходимо удалить трудноотделимые взвеси. К таким примесям относятся соединения, которые можно устранить при помощи специального оборудования (например, магниты). Кроме того, применяют такую технологию, как триерование, или вибропневматические установки. Как правило, машины для вторичной очистки устанавливают на производственных линиях, выпускающих муку, крупы или посевной материал.
